Ungdomen industrins bristvara

Under 1990-talet började industrin intressera sig för de Amerikanska resurssnåla principerna, mager produktion (Lean production). Dessa kan ses som en utveckling av gamla organisationsprinciper (Taylorismen).

Vad gäller arbetsorganisationen inom Lean eftersträvas lagarbete bland arbetarna. Man organiserar arbetet i grupper, där visserligen varje arbetare vanligtvis är tilldelad en speciell uppgift, men där gruppen gemensamt har att se till att arbetet bedrivs effektivt och felfritt.

Man eftersträvar en standardiserad tillverkning som är störningsfri och garanterar hög kvalitet, bland annat genom att dela upp arbetet i små korta moment vilka bör utföras enligt fastlagt sätt, en standard man aldrig får avvika från.

Nackdelarna med Lean visar sig främst rörande arbetstillfredställelsen bland de anställda. Arbetet är monotont och sker under stark tidspress vid löpande band eller liknande flöden. Grupparbetet yttrar sig främst i att gruppen har ett gemensamt ansvar och förväntas framföra förslag till förbättringar, men gruppen har inte mycket att säga till om när det gäller arbets-takten, arbetsfördelningen eller personalfrågor.

Lean har sitt ursprung i den japanska bilindustrin, TPS, men gjordes om för att passa den amerikanska bilindustrin. Erfarenhet och forskning visar att svenska industriarbetare har sedan länge passerat det stadium där Lean kan fungera, den blir bara kontraproduktiv. Det är svenska industriledare som inte förstår vad deras anställda behöver för att göra ett bra arbete och trivas att göra det. IF Metalls hållbara arbete betyder att inflytande över arbetet framkallar motivation, engagemang och delaktighet i företagets utveckling hos personalen ger goda förutsättningar för hög effektivitet i företagets produktion.

En hållbar utveckling i företaget kräver alltså en arbetsorganisation där arbetaren kan utvecklas i sin befattning och därmed också i lön.

Leine Johansson, IF Metallare